Абразивные материалы используются на производстве для обработки, притирки, резки и шлифовки поверхностей различных изделий для того, чтобы добиться необходимой формы или окончить работу над заготовкой трением. Окончательный этап обработки означает шлифовку и полировку поверхности изделия. Это делают для предания материалу более гладкой поверхности, без шероховатостей.
Абразивные материалы используют много где, их использование распространено во многих отраслях и сферах. Это связано с тем, что каждая поверхность, для которой необходима обработка, требует особый размер и форму абразивного материала. Например, такой материал обычно используют в следующих процессах:
Напильники не считают за подвид абразивных материалов, кроме металлических стержней с алмазным покрытием.
Смотрите видео пример производства абразивных материалов на заводе "Корунд"
Различие в твердости абразива и материала – вот на что обращают внимание перед обработкой поверхности. Как правило, для высокой эффективности работы твердость абразива должна быть выше. Если показатели твердости абразива и обрабатываемого материала примерно равны, то они будут изнашиваться. Материалами в качестве абразивов могут выступать твердые полезные ископаемые (с показателем твердости по шкале Мооса 7 и более) или синтетические камни, которые не произошли естественным путём. Алмазные абразивы бывают естественного и промышленного (например, корунд) происхождения.
Мягкие материалы являются дроблёными минералами (от около 2мм до 0,011мм в диаметре). Зерна в таких материалах неровные, что сокращает фактическую площадь контакта (ФПК).
Что влияет на скорость абразивной обработки
Абразивы бывают природные и синтетические. Как правило, лучшими считаются материалы, имеющие натуральное, естественное происхождение. Однако некоторые синтетические абразивы неплохо справляются с теми поверхностями, где использование природных приводит к истиранию.
Что относят к натуральным материалам:
Что относят к искусственным абразивным материалам:
Абразивы производят различных форм и размеров – для удобства последующего использования. Например, природные абразивы подаются в виде массивных блоков. А природные – в виде блоков, листов, дисков лент и других форм. Большой выбор абразивных материалов и инструментов в каталоге завода производтеля.
Связанные абразивы. Связанные, или матричные, абразивы имеют изготавливают из глины, стекла, смолы или каучука. В самой основе абразива – оксид алюминия. Затем их формируют в блоки, диски, бруски.
Такие абразивы центруют и очищаются после работы. Центрование, в свою очередь, - это восстановление первоначальной формы поверхности абразива. Уход и очистка абразивного материала проводится для увеличения срока эксплуатации материала. Это может быть и промывка с водой, и прочистка жёсткой щёткой.
Абразивы на гибкой основе. Такие абразивы нанесены на бумажную, тканевую или резиновую основы, что позволяет материалу оставаться гибким при обработке труднодоступных или неровных поверхностей.